冷固结球团作为钢铁企业含铁固废资源化回用的核心工艺，已成为现代高炉高效、低碳、安全运行的重要配套技术。其在高炉内的配加比例、运行边界与强度稳定性，直接影响炉况顺行、气流分布、金属回收率及生产安全，是钢铁行业固废规模化回用必须明确的关键技术指标。

冷固结球团在高炉中的安全配比与运行边界

冷固结球团在高炉配加比例，直接关系炉况稳定、气流分布与生产安全。

行业通用安全区间

• 高炉配加冷固结球团允许比例为 20%；
• 日常稳定生产推荐配比2%–5%，对高炉操作基本无负面影响。

国际标杆应用数据

• 高炉内冷固结球团最高使用比例 12%，炉况稳定可控。
• 冷固结球团配加量80 kg/t，未造成炉尘量上升，但对高炉气流分布存在轻微影响，需配套微调操作参数。

钢铁粉尘固废资源化工业化应用成效

钢铁行业粉尘、尘泥、金属碎屑等固废量大、含铁品位高，冷压成型回用是主流资源化路径。

钢铁粉尘来源与产率特征

钢铁生产全流程均产生含铁粉尘，是冷压球团的核心原料。

• 钢铁生产流程：原料处理（烧结 / 球团 / 焦化）→炼铁→炼钢→轧钢；
• 吨钢产尘量：5%–10%；
• 主要粉尘类型：烧结粉尘、焦化粉尘、高炉粉尘 / 尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮 / 尘泥等。

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